Twardościomierz Superficial Rockwell SHRS-450E SUNPOC – precyzyjny pomiar twardości cienkich elementów
Twardościomierz Superficial Rockwell SHRS-450E SUNPOC – precyzyjny pomiar twardości cienkich elementów
Twardościomierz superficial (powierzchniowy Rockwell) to wyspecjalizowane urządzenie laboratoryjne i warsztatowe, przeznaczone do pomiaru twardości bardzo cienkich elementów, warstw nawęglanych/azotowanych oraz małych detali, gdzie standardowy test Rockwella mógłby przebić lub uszkodzić próbkę.
Superficial Rockwell – kiedy warto zastosować tę metodę?
Klasyczny pomiar twardości Rockwella może być niewłaściwy w przypadku bardzo cienkich próbek lub elementów z utwardzoną jedynie warstwą powierzchniową. Zastosowanie mniejszych obciążeń w metodzie Superficial Rockwell pozwala ograniczyć głębokość odcisku i przeprowadzić badanie bez nadmiernej ingerencji w badaną powierzchnię.
Twardościomierz powierzchniowy Rockwell znajduje zastosowanie między innymi przy kontroli:
cienkich elementów metalowych,
blach i taśm,
małych detali,
elementów poddanych obróbce cieplnej,
warstw nawęglanych i azotowanych,
powierzchniowych warstw utwardzonych,
elementów precyzyjnych, w których ważne jest ograniczenie wielkości odcisku.
SHRS-450E SUNPOC – zautomatyzowany pomiar twardości
Model SHRS-450E został zaprojektowany jako motorized superficial Rockwell hardness tester, czyli zautomatyzowany twardościomierz do badań powierzchniowych Rockwella.
Automatyzacja procesu obciążania i pomiaru ułatwia wykonywanie kolejnych badań w sposób powtarzalny. Jest to szczególnie istotne w laboratoriach kontroli jakości, działach produkcyjnych oraz podczas kontroli materiałów i elementów po obróbce cieplnej.
Urządzenie może stanowić wyposażenie zarówno laboratorium materiałowego, jak i stanowiska kontroli jakości w zakładzie produkcyjnym.
Zastosowanie w kontroli jakości
Badanie twardości jest jednym z podstawowych sposobów oceny właściwości mechanicznych materiałów. W przypadku cienkich elementów i powierzchni utwardzanych dobór odpowiedniej metody pomiarowej ma szczególne znaczenie.
SHRS-450E SUNPOC pozwala wykorzystać metodę Superficial Rockwell tam, gdzie standardowy pomiar Rockwella może powodować zbyt głęboki odcisk. Dzięki temu twardość powierzchni może być kontrolowana przy zachowaniu większej użyteczności badanego elementu.
Twardościomierz może być wykorzystany m.in. w branży:
metalowej i maszynowej,
automotive,
obróbki cieplnej,
narzędziowej,
produkcji elementów precyzyjnych,
kontroli jakości materiałów i komponentów.
Dlaczego warto wybrać twardościomierz powierzchniowy?
Wybór metody Superficial Rockwell jest uzasadniony przede wszystkim wtedy, gdy badany materiał lub element wymaga zastosowania niższych obciążeń niż w klasycznej próbie Rockwella.
Do najważniejszych zalet tego rozwiązania należą:
• możliwość badania cienkich elementów – metoda jest przeznaczona do zastosowań, w których klasyczny pomiar może być zbyt inwazyjny;
• kontrola warstw powierzchniowych – możliwość oceny twardości elementów poddanych procesom takim jak nawęglanie czy azotowanie;
• ograniczenie głębokości odcisku – mniejsze obciążenia pozwalają zmniejszyć wpływ badania na próbkę;
• automatyzacja pomiaru – rozwiązanie typu motorized ułatwia wykonywanie powtarzalnych badań;
• zastosowanie laboratoryjne i przemysłowe – urządzenie może być wykorzystane zarówno w laboratoriach materiałowych, jak i w kontroli jakości produkcji.
Twardościomierz SHRS-450E SUNPOC w ofercie POWERTECH S.C.
Jeżeli poszukujesz urządzenia do pomiaru twardości cienkich elementów metodą Superficial Rockwell, model SHRS-450E Motorized Superficial Rockwell Hardness Tester SUNPOC jest rozwiązaniem przeznaczonym właśnie do tego typu zastosowań.
POWERTECH S.C. oferuje urządzenia pomiarowe przeznaczone do kontroli właściwości materiałów i jakości wykonania elementów. W przypadku doboru twardościomierza istotne jest uwzględnienie rodzaju badanego materiału, jego grubości, charakterystyki powierzchni oraz wymaganej skali twardości.
Skontaktuj się z POWERTECH S.C., aby dobrać odpowiedni twardościomierz Rockwella do konkretnego zastosowania.
Klasyczny pomiar twardości Rockwella może być niewłaściwy w przypadku bardzo cienkich próbek lub elementów z utwardzoną jedynie warstwą powierzchniową. Zastosowanie mniejszych obciążeń w metodzie Superficial Rockwell pozwala ograniczyć głębokość odcisku i przeprowadzić badanie bez nadmiernej ingerencji w badaną powierzchnię.
Twardościomierz powierzchniowy Rockwell znajduje zastosowanie między innymi przy kontroli:
cienkich elementów metalowych,
blach i taśm,
małych detali,
elementów poddanych obróbce cieplnej,
warstw nawęglanych i azotowanych,
powierzchniowych warstw utwardzonych,
elementów precyzyjnych, w których ważne jest ograniczenie wielkości odcisku.
SHRS-450E SUNPOC – zautomatyzowany pomiar twardości
Model SHRS-450E został zaprojektowany jako motorized superficial Rockwell hardness tester, czyli zautomatyzowany twardościomierz do badań powierzchniowych Rockwella.
Automatyzacja procesu obciążania i pomiaru ułatwia wykonywanie kolejnych badań w sposób powtarzalny. Jest to szczególnie istotne w laboratoriach kontroli jakości, działach produkcyjnych oraz podczas kontroli materiałów i elementów po obróbce cieplnej.
Urządzenie może stanowić wyposażenie zarówno laboratorium materiałowego, jak i stanowiska kontroli jakości w zakładzie produkcyjnym.
Zastosowanie w kontroli jakości
Badanie twardości jest jednym z podstawowych sposobów oceny właściwości mechanicznych materiałów. W przypadku cienkich elementów i powierzchni utwardzanych dobór odpowiedniej metody pomiarowej ma szczególne znaczenie.
SHRS-450E SUNPOC pozwala wykorzystać metodę Superficial Rockwell tam, gdzie standardowy pomiar Rockwella może powodować zbyt głęboki odcisk. Dzięki temu twardość powierzchni może być kontrolowana przy zachowaniu większej użyteczności badanego elementu.
Twardościomierz może być wykorzystany m.in. w branży:
metalowej i maszynowej,
automotive,
obróbki cieplnej,
narzędziowej,
produkcji elementów precyzyjnych,
kontroli jakości materiałów i komponentów.
Dlaczego warto wybrać twardościomierz powierzchniowy?
Wybór metody Superficial Rockwell jest uzasadniony przede wszystkim wtedy, gdy badany materiał lub element wymaga zastosowania niższych obciążeń niż w klasycznej próbie Rockwella.
Do najważniejszych zalet tego rozwiązania należą:
• możliwość badania cienkich elementów – metoda jest przeznaczona do zastosowań, w których klasyczny pomiar może być zbyt inwazyjny;
• kontrola warstw powierzchniowych – możliwość oceny twardości elementów poddanych procesom takim jak nawęglanie czy azotowanie;
• ograniczenie głębokości odcisku – mniejsze obciążenia pozwalają zmniejszyć wpływ badania na próbkę;
• automatyzacja pomiaru – rozwiązanie typu motorized ułatwia wykonywanie powtarzalnych badań;
• zastosowanie laboratoryjne i przemysłowe – urządzenie może być wykorzystane zarówno w laboratoriach materiałowych, jak i w kontroli jakości produkcji.
Twardościomierz SHRS-450E SUNPOC w ofercie POWERTECH S.C.
Jeżeli poszukujesz urządzenia do pomiaru twardości cienkich elementów metodą Superficial Rockwell, model SHRS-450E Motorized Superficial Rockwell Hardness Tester SUNPOC jest rozwiązaniem przeznaczonym właśnie do tego typu zastosowań.
POWERTECH S.C. oferuje urządzenia pomiarowe przeznaczone do kontroli właściwości materiałów i jakości wykonania elementów. W przypadku doboru twardościomierza istotne jest uwzględnienie rodzaju badanego materiału, jego grubości, charakterystyki powierzchni oraz wymaganej skali twardości.
Skontaktuj się z POWERTECH S.C., aby dobrać odpowiedni twardościomierz Rockwella do konkretnego zastosowania.
Zapytaj o ten produkt
Wyślij krótką wiadomość, a przygotujemy odpowiednią konfigurację, dostępność i wycenę dla: Twardościomierz Superficial Rockwell SHRS-450E SUNPOC – precyzyjny pomiar twardości cienkich elementów.
